管道酸洗鈍化處理怎么做的？

 1、施工范圍；氧氣管道及其管件，閥門。

 2、用水要求；在下列操作中所有用水均為去離子水（純水，蒸餾水）制水操作請甲方協助配合。

 3、安全防護措施；在酸洗時應采用下列防護措施；清洗時操作工帶上干凈的防護面具，帶上手套。所有操作均是先在容器中加入水，再在水中加入藥劑，并邊加藥劑邊攪拌。脫脂及鈍化均要達到中性時才儲存，并帶到施工區域外污水排放口處排放，以利于環保。

擴展資料

 循環酸洗組成回路的管道不應超過米,酸洗時所有的管道內壁都應接觸到酸洗液回路的管道最高部位應設排氣點；在酸洗進行前，應將管內空氣排盡；最低部位應設排空點，在酸洗完成后，應將溶液排凈。

 在酸洗回路中應通入中和液，并應使出口溶液不呈酸性為止。溶液的酸堿可采用PH試紙檢查。可采用將脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液（四合一清洗劑）進行管道酸洗。管子采用循環法脫脂、酸洗、中和

 百度百科—酸洗鈍化處理

不銹鋼純化水管道的酸洗鈍化流程

 不銹鋼純水管道酸洗鈍化流程主要包括酸洗鈍化概述、藥劑簡介、清洗工藝使用、清洗前的準備工作、清洗步驟及監控分析、質量要求及檢驗方法以及廢液處理等環節。酸洗鈍化的目的在于去除管道內壁的氧化物、銹斑、金屬粉塵、油污等，防止管道投入使用后內部污垢影響純水質量，形成一層金屬鈍化膜，保證管道的潔凈度和延長使用壽命。

 酸洗鈍化藥劑主要包含氫氧化鈉或碳酸鈉，用于脫脂和清洗管道內壁。清洗工藝流程通常包括臨時配管建立循環回路、水沖洗、脫脂、再次水沖洗、酸洗鈍化、多次水沖洗、檢測PH值和電導率，最后系統恢復。清洗前需準備管道、閥門等設備，確保系統無砂石、雜物，隔離不宜清洗部件，以及檢查系統循環暢通，確保清洗藥劑不會進入不應清洗的管路和設備。

 清洗步驟包括建立臨時系統、循環清洗去除污物、水沖洗及檢漏、1.5%氫氧化鈉脫脂、酸洗鈍化、再次水沖洗，最后檢測PH值和電導率，系統恢復。在清洗過程中需關注系統是否出現泄漏、氣阻等問題，及時處理。酸洗鈍化液清洗后，需要進行水沖洗以沖去殘留酸液，并用堿液進行中和處理，最后用清水沖洗以保證管道潔凈度。

 酸洗鈍化質量要求包括內表面無污垢、銹渣和灰塵，且PH值為中性。清洗廢液需采用投藥中和法處理，達到排放標準后排放。此流程確保了不銹鋼管道在使用前達到高標準的潔凈度和防銹能力，延長了管道的使用壽命。

制純化水設備長期停用，對其管道，儲罐、濾器等應如何處理

 制純化水設備長期停用時，需要對其管道、儲罐、濾器等進行適當的處理，以保證設備在重新啟用時能夠正常運行，同時也能夠保證制純化水的質量。

 首先，需要對設備進行徹底的清洗。將設備內部的管道、儲罐、濾器等進行清洗，去除其中的污垢和雜質?？梢允褂脤I的清洗劑或者高壓水槍進行清洗，確保設備內部干凈衛生。

 其次，需要對設備進行消毒處理。使用專業的消毒劑對設備內部進行消毒處理，殺滅其中的細菌和病毒，以保證制純化水的衛生安全。

 最后，需要對設備進行保養和維護。對設備的各個部件進行檢查和維護，確保設備在長期停用后能夠正常運行。同時，也需要定期對設備進行保養和維護，以延長設備的使用壽命。

 總之，對于長期停用的制純化水設備，需要進行徹底的清洗、消毒和保養，以保證設備在重新啟用時能夠正常運行，并且能夠保證制純化水的質量和衛生安全。

超純化水管道清洗方法

 1. 超純化水管道清洗首先采用循環沖洗方法。為此，需要準備一個貯液罐和一臺水泵，將它們與管道連接形成一個循環通路。在貯液罐中充滿常溫純化水，使用水泵進行循環，循環時間為秒。隨后，打開排水閥，邊循環邊排放，建議安裝一只流量計以監控流量。

 2. 接下來，使用堿液進行清洗。準備化學純氫氧化鈉，并將其加入熱水中，確保溶液溫度不低于℃，配制成1%的堿液。使用泵進行循環，循環時間不少于秒，然后徹底排放。

 3. 之后，再次使用純化水進行清洗。將純化水加入貯罐，啟動水泵，打開排水閥排放，直到各出口點水的電阻率與貯罐中水的電阻率相一致。排放時間至少為-秒。

 4. 清洗純化水管道可采用以下兩種方法之一：

  a. 使用8%的硝酸溶液（由純化水和化學純硝酸配制），在-℃的溫度下循環秒后排放；

  b. 使用3%氫氟酸、%硝酸和%純化水配制的溶液，在-℃的溫度下循環處理秒后排放。

 5. 初始沖洗時，使用常溫純化水進行沖洗，時間不少于5秒。

 6. 最后一次沖洗應直至進、出口純化水的電阻率一致為止。

 7. 超純水設備，如中央純水設備，由預處理系統、反滲透純水系統、EDI深度除鹽系統、后處理系統和循環供水系統組成，是一種多功能全自動裝置。這種設備使用安全、方便，運行費用低廉，能夠提供水質穩定、產水水質良好的全自動成套設備。

超純水設備的管道應該怎樣清洗

 清洗超純水設備的管道時，首先需要使用超純水沖洗以去除管內的雜質，接著進行兩遍雙氧水的清洗消毒，最后用超純水沖洗以清除管內殘留的雙氧水。在第一遍清洗前，應在不銹鋼濾筒中安裝專門用于清洗的微孔濾棒，清洗完畢后再更換為全新的微孔濾棒。

 為了防止樹脂罐受到雙氧水溶液的影響，清洗前應在樹脂罐旁安裝管道旁通。第二、三遍使用雙氧水溶液時，每次應在管內循環半小時后停止循環，關閉供回主管閥門，讓溶液在管道中浸泡一小時。第四遍清洗時，需使用沖洗方式，沖洗時間不少于8小時，期間應邊沖邊循環，并在管道末端排放。

 在清洗過程中，所有末端用水點的進設備處都應關閉，特別是在最后一遍沖洗時，每臺設備的用水點處應進行排放，排放時間不少于0.5小時。雙氧水具有分解產生O2的特性，具有強氧化能力，能夠使有機色質褪色，因此具有漂白性。在操作過程中，皮膚不應長時間接觸雙氧水溶液，最好戴上橡膠手套進行操作，以確保安全。