化工管道防腐前的除銹方法有幾種

 四種方法

 1、清洗：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。

 2、工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

 3、酸洗：一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。

 4、噴(拋)射除銹：是通過大功率電機帶動噴拋射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。

化工裝置如何清洗知多少

 化工設備開工前，需對其設備檢驗合格后的悉數技術管道和設備進行吹掃與清潔（以下總稱吹洗），它的清洗劑意圖是經過運用空氣、蒸汽、水及有關化學溶液等流體介質的吹掃、沖刷、物理和化學反應等手段，鏟除施工設備過程中殘留在其間和附于其內壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，避免開工試車時，由此而導致發作的阻塞管道、設備；損壞機器、閥門和外表；玷污催化劑及化學溶液、影響產品質量和避免發作焚燒、爆炸事端；是確保設備順暢試車和長周期安全出產的一項主要試車程序。化工設備中管道、設備多種多樣，它們的技術運用條件和資料、結構等情況都各有不同，因此適用它們的吹洗辦法也各有差異。但通常包含以下幾種辦法：水沖刷、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清潔和脫脂等。它們的主要特色和運用范圍概述如下。

 一、水沖刷

 水沖刷是以水為介質，經泵加壓沖刷管道和設備的一種辦法。被廣泛運用于輸送液體介質的管道及塔、罐等設備內部殘留臟雜物的鏟除。水沖刷管道應以管內也許到達的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行（這兒不包含高壓、超高壓水射流清潔設備、管制內、外表面積垢辦法）。通常化工設備、管道沖刷常用濁度小于*，氯離子含量小于*的澄清水，但關于如尿素出產設備等選用奧氏體不銹鋼資料的設備和管道，為避免氯離子（Cl-）的聚積而發作設備、管道等的應力腐蝕決裂（SCC），則需選用去離子水沖刷。水沖刷具有操作方便、無噪聲等特色。

 二、空氣吹掃

 空氣吹掃是以空氣為介質，經壓縮機加壓（通常為0.6-0.8MPa）后，對輸送氣體介質的管道吹除殘留的臟雜物的一種辦法。選用空氣吹掃，應有滿意的氣量，使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速，通常最低不小于m/s，以使其有滿意的能量（或動量），吹掃出管道和設備中的殘余附著物，確保設備順暢試車和安全出產。空氣吹掃時空氣消耗量通常都很大，而且要必定的吹掃時刻。因此，空氣吹掃通常運用設備中最大的空氣壓縮機或運用設備中可壓縮空氣的大型壓縮機（如乙烯設備中的裂解氣壓縮機等）空氣工作供給。關于缺少供給很多接連吹掃空氣的中小型化工設備，也可選用分段吹掃法，即將體系管道分紅很多有些，每個有些再分紅幾段，然后逐段吹掃，吹掃完一段與體系隔離一段。這樣在氣源量小的情況下，可確保吹掃質量。對大直徑管道或臟物不易吹除的管道，也可選用爆炸吹掃法吹除。忌油管道和外表空氣管道要運用不含油的空氣吹掃。氮氣由于來歷及費用等因素，通常不作為通常管道和設備的吹掃氣源，而常用作空氣吹掃、體系空氣枯燥合格后，管道、設備的保護置換。

 三、蒸汽吹掃

 蒸汽吹掃是以不同參數的蒸汽為介質的吹掃，它由蒸汽發作設備供給汽源。蒸汽吹掃具有很高的吹掃速度，因此具有很大的能量（或動量）。而接連的蒸汽吹掃辦法，又使管線發作冷熱縮短、脹大，這有利于管線內壁附著物的剝離和吹除，故能到達最佳的吹掃作用。蒸汽管道運用蒸汽吹掃，更是動力蒸汽管道所有必要。動力蒸汽管道吹掃時，不但要完全吹掃出管道中附著的臟雜物，而且還應把金屬表面的浮銹吹除，由于它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對高速旋轉的汽輪機葉片、噴嘴等形成極大的危害。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后要發作脹大位移，降溫后又將發作縮短，因此蒸汽管道上都裝有補償器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都思考了脹大位移的需求。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿意打掃請求時，也可用蒸汽吹掃，但應思考其結構能否接受高溫文熱脹冷縮的影響并采納必要的辦法，以確保吹掃時人身和設備的安全。

 四、油清潔清洗劑

 機器設備如蒸汽透平、離心壓縮機等高速、重載設備的光滑、密封油及操控油管道體系、應在其設備及管道吹洗或酸洗合格后，再進行油清潔。由于這類油管道體系清潔程度請求極高，其間若殘留細小雜質，就也許形成工作中機器的軸瓦、密封環的損壞、調理操控體系的失靈，變成機器設備重大事端的發作。油清潔辦法是以油在管道體系中循環的辦法進行，循環清潔過程中每8h需在-℃的范圍內重復升降油溫2-3次，以便附于管壁上的粒屑掉落，然后隨油循環進入濾油機濾芯除掉。清潔用油應選用合適該機器的優異油。清潔合格的管道體系

 應采納有用的防護辦法。機器試工作前應替換合格的光滑油。油清潔作業周期長，通常都需求-天才能完結。為縮短油清潔時刻，目前一種選用新式精濾器以捕捉細小鐵磁物質的大流量油沖刷的移動式設備已投放市場，其油洗時刻較前者可縮短近2/3，這無疑給設備試車帶來良好的經濟作用。

 油清潔合格的規范，當規劃或制造廠沒有提出對油管路體系清潔的具體請求時，有兩種斷定油清潔是不是符合請求的辦法。其一為選用美國MOOG 四級規范檢測，辦法為以ml 油樣中顆粒狀雜質大小數作為界限，運用倍放大鏡進行觀測，當接連二次取樣觀測到達以下規范（表1-1-4-1 時）時，則可以為該清洗劑油體系已沖刷合格。

清理下水道安全作業規定？

 1、公用工程凡進入坑、池、罐、釜、溝以及井下管道作業的，施工、維修、清理作業過程中，作業前必須進行危害辨識，未經通風置換和有害氣體進行檢測，嚴禁作業人員進入有限空間及有害場所作業，有限空間及有害場所清理作業實行安全許可證制度。2、項目清理作業前，必須對作業人員有針對性安全培訓教育，掌握作業場所的危險有害因素特性和技術防范措施，現場應配備符合標準的通風設備、檢測、照明、通訊、應急救援設備和個人防護用品。3、作業人員作業前應穿戴好個人保護用品及防護用具，必須安排專業人員進行現場安全監護，做到作業項目預前應急處置預案技防措施到位。4、掀開蓋板時用撬桿撬開時慢起、慢放，防止砸傷手腳。掀開蓋時先檢查廢氣濃度，當廢氣濃度超標時，先進行通用處理，未進入井時先檢查水深和爬梯是否牢固，路面作業井口周圍應設置路障，放置“此處施工不得靠近”的警示牌及防護設施。5、下井池作業人員必須系安全帶、戴安全帽、穿安全鞋，安全帶必須和井口放置粗木棒或鋼管相連并牢固。檢查井或排水溝向外排污水泵抽排合理情況，電源由電氣部門安裝接線，防止觸電，疏通管道時人員站立位置需高于管道口0.5米。6、清洗危化品污水池溝，必須佩戴防毒面罩、防護鞋、帽、眼鏡、手套等，施土場地嚴禁煙火，井池上的監護人不得離開，發現可凝情況，立即撤離人員，并將情況報告主管負責人，有限空間內發生險情后，監護人員應及時報警，救援人員應在做好自身安全防護進行施救。7、有限空間清理作業人員，應根據現場作業情況確定作業輪換時間，夏天應避開高溫期，作業完畢需拆除路障、警示牌并蓋好井蓋板，搞好個人衛生，保障清理作業安全防范措施到位。8、本清理作業安全規定未盡事宜，按照國務院《危險化學品安全管理條例》、《浙江省化工有限空間作業安全管理規程》的規定遵守執行。

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化工管道清洗施工方案

 1、施工準備：在開始清洗施工之前，需要對施工現場進行充分的準備。這包括清理施工現場，確保沒有雜物。檢查管道系統，確保沒有泄漏或損壞。準備清洗設備，如高壓水槍、刷子、清潔劑等。

 2、管道沖洗：在清洗施工過程中，首先需要進行管道沖洗。這可以通過打開管道閥門，讓水流通過管道來進行。沖洗過程中需要注意觀察水流的顏色和透明度，以確保管道內的污垢被沖洗干凈。

 3、管道刷洗：在管道沖洗之后，需要進行管道刷洗。這可以通過使用刷子配合清潔劑，對管道內壁進行刷洗。刷洗過程中需要注意力度的控制，以防止管道內壁被刮傷。

 4、管道清潔：在管道刷洗之后，需要進行管道清潔。這可以通過使用高壓水槍，對管道內壁進行沖洗。沖洗過程中需要注意水流的壓力和角度，以確保管道內壁被徹底清潔。

 5、施工驗收：在管道清潔之后，需要進行施工驗收。這包括檢查管道系統的密封性，確保沒有泄漏。檢查管道內壁的光滑度，確保沒有殘留的污垢。檢查清洗設備的性能，確保其正常工作。

化工管道清洗施工的注意事項：

 1、安全防護：在清洗過程中，必須采取安全防護措施，如佩戴防護手套、護目鏡、呼吸面罩等，以保護工人的安全。

 2、環境保護：在清洗過程中，必須注意環境保護，避免清洗劑的廢液對周圍環境造成污染。

 3、清洗劑選擇：在選擇清洗劑時，必須根據清洗對象的材質和污垢性質進行選擇，避免對清洗對象造成腐蝕或損害。

 4、清洗設備檢查：在清洗前，必須對清洗設備進行檢查，確保設備完好無損，能夠正常工作。

 5、清洗效果檢查：在清洗完成后，必須對清洗效果進行檢查，確保清洗對象達到要求的清潔度標準。

化學清洗的工藝條件有哪些？

 化學清洗不停運清洗，該工藝是在灰管正常輸灰不停運的狀態下，連續注入一定量的酸液，同時注入一定量的輸灰管運行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑，開路清洗。清洗助劑的主要作用是在一定濃度及流速的酸液中，促進酸液與灰垢的反應，同時增加二氧化碳在水中的溶解度，減少氣阻的產生，保證灰管的清洗質量。操作方法是：清洗前，先按管道中總垢量估算出所需的酸量，再根據灰水流量及酸度計算出加酸速度及輸灰管運行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑的加入流速。清洗時，在灰管前端取樣點每隔 min取樣測試酸度，并通過加酸的流量調節來嚴格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔 min取樣測試pH值，當pH值達到一定數值并保持 min不變時，可判定清洗結束。