本文目錄一覽：

• 1、cip清洗的原理
• 2、簡述CIP和COP清洗,區(qū)別點和操作時的注意事項
• 3、CIP清洗系統(tǒng)是什么?具體過程是什么
• 4、誰知道CIP清洗程序?
• 5、模具水路清洗設(shè)備有哪些優(yōu)勢且清洗范圍？
• 6、CIP清洗的影響因素有哪些

cip清洗的原理

1、CIP其主要原理是在不拆卸設(shè)備的情況下，通過特制的清洗設(shè)備，對工藝管路和設(shè)備進行高效率、高質(zhì)量的清洗。

2、就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈，用于衛(wèi)生級別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。

3、根據(jù)設(shè)置程序(程序可調(diào))由CIP清洗系統(tǒng)自動配置清洗液，經(jīng)氣動控制閥與增壓泵、回流泵來完成清洗液的輸送及回流循環(huán)清洗、排放、回收整個清洗過程。

簡述CIP和COP清洗,區(qū)別點和操作時的注意事項

1、此外，在加工線更換產(chǎn)品時，一定要進行CIP清洗，免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。④包裝機的清洗。當(dāng)停機超過min，要求對包裝機及其管路進行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工h內(nèi)要確保做1次CIP。

2、職責(zé)不同：CIP是賣方向指定的承運人交貨，但賣方還必須支付將貨物運至指定目的地的運費，買方承擔(dān)賣方交貨之后的一切風(fēng)險和其它費用。CPT是賣方向指定的承運人交貨，但賣方還必須支付將貨物運至指定目的地的運費。

3、CIP清洗即不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。適用于乳品廠、啤酒廠、飲料及一般食品廠的物料管道設(shè)備的就地清洗。

CIP清洗系統(tǒng)是什么?具體過程是什么

CIP清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)。是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈，用于衛(wèi)生級別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。

CIP控制系統(tǒng)是啤酒糖化工藝過程的最后一個階段：糖化清洗系統(tǒng) CIP系統(tǒng) Clean In Place的縮寫，原位清洗（在線清洗、就地清洗）。CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。

第一步：水洗，首先將熱水（-攝氏度）送入系統(tǒng)，直到殘留的糖漿被去除為止。第二步：堿洗，注入濃度為2-3%弱堿液（碳酸鈉），水溫（-攝氏度），洗液循環(huán)時間為分鐘則可得有效的清洗效果。

整體控制流程為加水加溫-堿液清洗-熱水沖洗-酸液清洗-熱水清洗。CIP清洗即不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。

．洗滌3—5分鐘，常溫或℃以上的熱水；堿洗5—分鐘，1%—2%溶液，℃—℃，中間洗滌5—分鐘，℃以下的清水，殺菌—分鐘，℃以上的熱水。

誰知道CIP清洗程序?

1、CIP清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。

2、目的 規(guī)范CIP清洗操作程序，進行設(shè)備的維護，保證生產(chǎn)連續(xù)正常進行。適用范圍CIP清洗工段。內(nèi)容1清洗順序：℃清水、2%堿、℃清水、0.8%酸、℃以上熱水、依次清洗。2按規(guī)定時間清洗并記錄。

3、以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：1．洗滌3—5分鐘，常溫或℃以上的熱水；堿洗—分鐘，1%—2%溶液，℃—℃；中間洗滌5—分鐘，℃以下的清水；最后洗滌3—5分鐘，清水。

4、幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。CIP清洗技術(shù)已經(jīng)很廣泛的應(yīng)用在先進的食品行業(yè)，比如酵母行業(yè)的龍頭企業(yè)安琪酵母，就是采用的全套CIP清洗程序進行管道和罐子的清洗的。

5、CIP清洗程序：冷管路及其設(shè)備的CIP清洗程序 乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對板結(jié)垢較少。因此，建議的清洗程序如下：①水沖洗3～5min。

模具水路清洗設(shè)備有哪些優(yōu)勢且清洗范圍？

工業(yè)清洗機能夠有效的減少人工、降低勞動強度：運用工業(yè)清洗機可實現(xiàn)工件全自動清洗、烘干，只需要在工業(yè)清洗機清洗的上下料端各配置一名操作員工就可以了，這樣一來也能大大的減少人工清洗所需要的數(shù)量以及時間。

模具水路的清洗方法是先用鐵絲通，然后再用壓縮空氣吹。一般進行這樣的處理，水路都能夠暢通。

奇通高壓水射流清洗的主要優(yōu)勢有：清洗成本低：首先高壓水射流使用的介質(zhì)是自來水，它來源容易，普遍存在。清洗質(zhì)量好：清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時，能將管內(nèi)的結(jié)垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體。

關(guān)水，拆下進出水管。拆開油水分離器兩頭的蓋子，用一條硬鐵線往小孔里插入，用風(fēng)槍吹出水銹，污物。鐵線串通十多二十個小孔后（兩頭是相通的）吹干凈，兩頭裝好蓋子。裝好進出水。完畢。

CIP清洗的影響因素有哪些

1、設(shè)備污染程度、污染物性質(zhì)及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝等它是決定清洗效果的重要原因，如果清洗時不根據(jù)其特性來確定CIP的條件，很難達到理想的目的或因此導(dǎo)致清洗費用過高等缺陷。

2、清洗液的種類和濃度：不同的清洗液對于不同的污垢和殘留物具有不同的效果，濃度過高或過低都可能導(dǎo)致清洗效率降低。 清洗溫度和時間：通常情況下，較高的清洗溫度和較長的清洗時間能夠提高清洗效率。

3、清洗液的流速、洗滌劑濃度、溫度和清洗時間等參數(shù)的控制。就查詢可知CIP清洗系統(tǒng)兩個泵是在各個酸洗，堿洗，清水洗前工作，CIP運行效果主要取決于清洗液的流速、洗滌劑濃度、溫度和清洗時間等參數(shù)的控制。

4、洗滌設(shè)備：這是影響洗滌效果最主要的因素，優(yōu)質(zhì)的洗滌設(shè)備可以在一定程度上提高洗滌織物的潔潔率，反之，則不一定了，所以投資者在選購洗滌設(shè)備時要貨比三家，選擇最優(yōu)質(zhì)的洗滌設(shè)備。

5、CIP清洗程序：冷管路及其設(shè)備的CIP清洗程序 乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對板結(jié)垢較少。因此，建議的清洗程序如下：①水沖洗3～5min。

6、在cip清洗泵的時候，清洗液必須保持高流速，流速一般要大于5米每秒，這樣才能洗干凈里面的礦物質(zhì)結(jié)垢、微生物等。