發布時間：2025-05-24瀏覽： 2441次 標簽：
頂管施工過程中，常遇到多種問題，包括地質情況未探明、頂力突增、管道裂縫和溶洞等。這些問題影響施工進度與質量，解決這些難題是市政頂管施工項目中的關鍵點。本文將針對這些問題進行詳細分析并提供相應的處理策略。
一、頂進過程中遇到未探明地質情況，頂力突然增大
1. **問題原因分析**
- 地質復雜，上部存在空洞，頂管頂進時對周圍持力層的撓度影響較大，可能導致土層塌方。
- 頂管機頭或頂進機械工具前端遇到障礙物，如較大弱風化孤石，頂進阻力顯著增大。
- 管道軸線偏差未及時糾正，導致摩阻力增加。
- 膨潤泥漿配比不當、注入不及時或不足，減阻效果不佳。
- 機械頂管頂進過程中，因故停止時間過長，可能引起機械故障，如機頭抱死、膨潤泥漿減阻效果降低。
2. **預防處理措施**
- **操作人員**應密切監控頂進軸線，及時糾正偏差。
- 遇到孤石，管徑大于D的可更換強力機頭刀片繼續頂進；管徑D的混凝土管徑無法更換時，需在可控范圍內緩慢進尺。
- **勤測量、勤糾偏**，減少管道偏差和管節錯口，降低管道側壁阻力。
- 提前進行地質勘察，按地質條件配制適宜的膨潤泥漿，同步注入，確保泥漿及時、足量。
- 機械頂管施工過程中，避免過長時間停止，以防機頭故障。
二、在施工頂進過程中管道出現裂縫
1. **問題原因分析**
- 管材質量不合格，檢驗不到位，無法承受頂管機頂力，導致出現裂縫。
- 管材生產、運輸、裝卸、碼放安裝等環節不當，導致管節出現裂縫。
- 頂管頂進過程中的頂力超過管節承壓強度，或軸線偏差過大，導致應力集中，出現裂縫。
- 遇到回填土、流沙層、含水率高的淤泥等無法正常頂進的情況。
2. **處理方法**
- **產品質量控制**：確保管材檢驗、運輸、裝卸、安裝過程中的質量控制，避免蠻干行為。
- **裂縫修復**：對于裂縫不嚴重、不影響整體結構和后期使用的情況，采用管道內襯法修復，主要采用3S模塊法。
- **破除管道**：對于較短進尺且破損不嚴重的管道，將管材及機頭全部拖出，破除損壞部分，更換機頭刀片或采取人工頂管方式。
- **提前加固**：對于通過回填土、流沙層、含水率高的淤泥地段，提前進行加固處理，以避免頂管施工后地表下沉。
三、頂管頂進過程中遇到溶洞
1. **工程概況**
- 舉例說明了在株洲市金山新城北部核心區污水干管工程中，設計長度約m，頂管施工過程中發現存在大小不一的溶洞區，導致頂進壓力突增，管道損壞。
2. **處理方案與措施**
- **大開挖**：從接收井至工作坑進行大開挖，徹底解決溶洞問題，但此方法安全性低、成本高，施工周期長。
- **地面中壓注漿**：成本相對較低，施工難度和安全風險較低，但可能無法準確探測所有溶洞，后續施工仍可能遇到類似問題，且注漿可能導致已頂進管道和機頭抱死。
- **最終措施**：對于分布于管道設計底部標高的溶洞，通過人工水平運輸混凝土進行填補；對于分布于管道兩側及上部的溶洞，在管道頂進完成后再進行超量壁后注漿。處理過程中，對因機頭下沉導致的上部欠挖部分采用人工鑿除。
通過上述分析和處理策略，市政頂管施工項目可以有效應對施工過程中遇到的多種異常問題，確保施工進度與質量。
一、按3.4.4規定，結構構件正截面的受力裂縫控制等級分為三級。在直接作用下，結構構件的裂縫控制等級劃分及要求應符合下列規定：
1、一級——嚴格要求不出現裂縫的構件，按荷載標準組合計算時，構件受拉邊緣混凝土不應產生拉應力。
2、二級——一般要求不出現裂縫的構件，按荷載標準組合計算時，構件受拉邊緣混凝土拉應力不應大于混凝土抗拉強度的標準值．
3、三級——允許出現裂縫的構件：對鋼筋混凝土構件，按荷載準永久組合并考慮長期作用影響計算時，構件的最大裂縫寬度不應超過本規范表3.4.5規定的最大裂縫寬度限值。對預應力混凝土構件，按荷載標準組合并考慮長期作用的影響計算時，構件的最大裂縫寬度不應超過本規范第3.4.5條規定的最大裂縫寬度限值：對二a類環境的預應力混凝土構件，尚應按荷載準永久組合計算，構件受拉邊緣混凝土的拉應力不應大于混凝土的抗拉強度標準值。
二、結構構件應根據結構類型和本規范第3.5.2條規定的環境類別，按表3.4.5的規定選用不同的裂縫控制等級及最大裂縫寬度限值Wlim。
1、表中的規定適用于采用熱軋鋼筋的鋼筋混凝上構件和采用預應力鋼絲、鋼絞線及預應力螺紋鋼筋的預應力混凝上構件：當采用其他類別的鋼絲或鋼筋時，其裂縫控制要求可按專門標準確定；
2、對處于年平均相對濕度小于%地區一級環境下的受彎構件，其最大裂縫寬度限值可采用括號內的數值；
3、在一類環境下，對鋼筋混凝上屋架、托架及需作疲勞驗算的吊車梁，其最大裂縫寬度限值應取為0.2mm；對鋼筋混凝上屋面梁和托梁，其最大裂縫寬度限值應取為0.3mm；
4、在一類環境下，對預應力混凝上屋架、托架及雙向板體系，應按二級裂縫控制等級進行驗算；對一類環境下的預應力混凝土屋面梁、托梁、單向板，按表中二a級環境的要求進行驗算；在一類和二類環境下的需作疲勞驗算的預應力混凝土吊車梁，應按一級裂縫控制等級進行驗算；
5、表中規定的預應力混凝上構件的裂縫控制等級和最大裂縫寬度限值僅適用于正截面的驗算；預應力混凝上構件的斜截面裂縫控制驗算應符合本規范第7章的要求；
6、對于煙肉、筒倉和處干液體壓力下的結構構件，其裂縫控制要求應符合專門標準的有關規定；
7、對于處于四、五類環境下的結構構件，其裂縫控制要求應符合專門標準的有關規定；
8、混凝上保護層厚度較大的構件，可根據實踐經驗對表中最大裂縫寬度限值適當放寬。
1、水玻璃體積比為1。3.隧道堵漏施工作業流程順序通過二次灌漿在漏水和滲漏嚴重的地方進行堵漏。安裝灌漿頭，用沖擊鉆鉆二次灌漿口，安裝卡子，將卡子與灌漿機的灌漿口——連接，啟動灌漿機。灌漿完成后，拆卸機器：關閉灌漿機，關閉灌漿頭閥，先排出水玻璃液壓。再排出水泥漿液壓。
2、這類滲水裂隙較多，滲漏主要采取注漿施工方法，通過壓漿來填滿混凝土間的縫隙。混凝土表面滲水主要由振搗不充分引起，出現墻面點滲、線滲和面滲3種滲漏現象，此種情況點滲采用堵漏劑封堵，線滲和面滲采用注漿和堵漏劑封堵相結合的施工方法。變形縫、環向施工縫滲水是由施工過程止水帶錯位、扭曲引起。頂管漏水技術注意事項補漏鴻飛堵漏。
3、管片漏水涂刷面涂和面涂（防水抗滲材料），可以有效修補裂紋滲漏。保濕養護2-3天。隧道穿墻管堵漏工藝：隧道穿墻管滲漏主要是由于混凝土結構穿墻管部位防水設計不當，施工不合格等原因導致滲漏。具體的堵漏治滲方法如下：針對隧道穿墻管滲漏。比如滲漏的現象可分為點漏或小于5cm的裂縫漏水。
頂管施工是地下管道建設的一種高效方法，無需地面開挖，適用于各種復雜環境。然而，由于施工設備、技術與管理水平的差異，常在施工過程中面臨問題。本文旨在分析頂管施工中常見的問題及其原因，并提出相應的防治措施。
一、頂管施工方案
頂管施工工藝包括工作井與接收井的放樣與施工、挖機就位與檢驗、開挖至特定深度、護壁鋼筋綁扎與混凝土澆筑、循環工作至基底、底板制作與工作井、接收井完成等步驟。頂管鋪設需在工作井基礎上設置導軌，放置管道，根據管線走向設置后靠背，并在前端安裝可調向工具管。施工過程中需嚴格控制頂進糾偏，遵循小糾、勤測、勤糾的原則。
二、頂管常見問題的防治
1. **管道軸線偏差過大**：地層正面阻力不均或工具管受力不均可能導致此問題。通過地質調研、設置測力裝置、使用相同規格液壓千斤頂保持頂力和速度一致，以及繪制頂進曲線指導糾偏，能有效防止軸線偏差過大。
2. **地面沉降與隆起**：地面沉降或隆起可能由開挖斷面取土量不均、管道軸線偏差、管道接口不嚴密等原因引起。需在施工前詳細調研地質條件與環境，設計可靠方案，選擇適合的工具管，施工中注意軸線偏差測量與糾正，關注接口質量。
3. **頂力突然增大**：原因包括土層塌房、工具管前段障礙、頂進設備故障、頂進過程停留時間過長等。頂進過程中需關注測量工作，及時糾正不合格數據，確保管道軸線控制在允許偏差范圍內。
4. **鋼筋混凝土管道接口滲漏**：質量不合格的密封材料或運輸、裝卸過程的損壞是主要原因。采用環氧水泥砂漿或化學注漿等方法進行處理。
5. **鋼筋混凝土管節裂縫**：可能由管節質量、頂進壓力過大、運輸與裝卸不當導致。在施工過程中應全面分析裂縫原因，采取針對性措施確保管節完整性。
6. **頂管前端土體坍塌**：實際出土量超過預期，地面出現塌陷。應采用“短開挖、勤頂進”的方法，避免超挖，時刻關注土質變化，采取相應措施。
工作井與接收井開挖過程中，必須確保支護結構與周圍結構物的穩定性，采取檢測保護措施，包括基坑圍護結構水平位移、地表沉降監測、路面沉降變形、構筑物變形裂縫監測等。
六棱結構壁排水管用什么工具切割
無齒鋸。六棱結構壁排水管比普通使用的水泥管、鋼管更耐磨，需要無齒鋸切割，普通的鋸子不僅費時并且切割口容易不平整，而無齒鋸速度快，質量好，效率高，切口平整。
無齒鋸就是沒有齒的可以實現“鋸”的功能的設備。
水泥管出現裂紋的解決方法有哪些
水泥開裂的處理方法主要有：充填法，此法適合于修補較寬的裂縫(裂縫寬度大于0.5 mm)。具體做法是沿裂縫處鑿U形或V形槽,槽頂寬約 cm,在槽中充填密封材料。
充填材料可用水泥砂漿、環氧砂漿、彈性環氧砂漿、聚合物水泥砂漿等。
對于活縫,沿裂縫走向開一個U形槽,槽底墊一層與混凝土不粘的材料,再填充彈性嵌縫材料,使其與槽兩側粘結。這樣嵌縫材料沿槽的整個寬度可自由變形,裂縫發生張拉變形時,不會把嵌縫材料拉開；注入法，注入法分為壓力注入法與真空吸入法2種。壓力灌漿法適用于較深較細的裂縫,而真空注入法是利用真空泵使縫內形成真空,將漿材吸入縫內,該法適用于各種表面裂縫的修補。灌漿材料有水泥漿材、普通環氧漿材、彈性環氧漿材等。
水泥管怎么做的
有三種方式：1.離心制管2.懸輥制管3.芯模振動離心制管:水泥管采用塑性混凝土，成型后管壁結構是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；混凝土標號通常為C，也可以做到C，但管口的混凝土強度是低于管身的，不適合做頂管；成型時管模橫臥在離心機上高速旋轉，鋼筋網隨之運動，會出現兩種影響管材使用壽命的情況：1、鋼筋網有焊點不牢固時就會出現跑筋和漏筋現象，使管身局部出現無筋狀態；2、成型后鋼筋網很難居中，鋼筋網是偏心的，也就是鋼筋網的保護層不均勻；此工藝需要大量的模具來保證產量，每個模具的尺寸是存在偏差的，對開式模具長時間拆裝使用也會出現較大變形，因此導致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質量，出現滲漏將導致路面下陷，對管線兩側的土壤和地下水造成污染；懸輥制管：水泥管采用干硬性混凝土，管壁混凝土結構均勻，抵抗荷載能力良好；混凝土標號通常為C、C；成型時的噪音比離心工藝有所減小，操作現場的環境比離心工藝干凈一些；缺點是做小口徑管時要增加壁厚才能滿足抗滲要求；離心工藝的一些其它缺點懸輥工藝同樣存在。芯模振動：水泥管此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內模振動力和振幅的調整，以最佳的振動力密實混凝土，從而得到C高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗滲性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。
同時此工藝的砼管鋼筋網保護層均勻，不會出現離心、懸輥工藝鋼筋網位移、跳筋、并筋、散筋等現象，保障了管材的使用壽命年。
直徑1米的管子怎么才能做度的彎頭
你沒有提及是什么材料制成的，而這是確定能否改制成彎頭的關鍵。這類管道大多數是鑄鐵或鑄鋼制成，現在基本用水泥管。
這些材料的延伸性幾乎為零，不能通過加工的方法制作成彎頭。
只有直接使用彎頭產品來安裝使用（不論是否拼接而成）。如果你指的是用普碳鋼制成的架空管道，那么可以取一段直管通過切割拼接的方法用焊接完成彎頭的制作。這個工作由“冷作”技工（注意不是鈑金技工）完成，你可以委托。最近發現有很多提問看上去不象小孩子亂問，而實際上都缺乏關鍵信息或參數顯然不是行業中人，不知是灌水賺積分或者是熱鬧下百度知道的氣氛，還是真正想了解一些知識的。
水泥管與pvc管怎么連接
PVC排水管可以采用膠黏劑連接方法。首先用細齒鋸、割刀將PVC排水管按的尺寸切開。
用板錘將斷口毛刺和毛邊去除，并且倒角。
干布將插口表面灰塵、水、油污擦干凈。將粘合劑均勻的涂在承插口的地方。快速將插口插入承口并且轉入到四分之一圈，至少要保持分鐘，以便粘合劑固化。用布抹去外面多余的粘接劑，在連接好后2小時可以通水。
石棉水泥管的介紹
石棉水泥管又名石棉水泥電纜保護管、石棉管、石棉水泥電纜管、石棉電纜管等。現國內自主研制的石棉電纜管采用電擴孔等先進工藝，以高強無污染的石棉纖維作為盤材，加入高強高摩維尼綸、植物纖維等原料，用高標號水泥為主要原料，通過抄取卷制而成的新一代增強纖維水泥電纜管，石棉水泥電纜管具有強度高（管體抗折荷載、外壓荷載-N）、耐酸堿腐蝕、耐高溫（℃以上不變質）散熱好（熱陰系數∠1.0）、敷設系數為0.，載流量大、不導磁、單芯電纜，不產生渦流、內壁光滑、摩擦系數∠0.、易切割加工等優點。
石棉水泥電纜管敷設地下后，濕潤泥土使管體的硬化過程繼續進行，石棉水泥管管體強度隨之增加，使用壽命可達年。
頂管施工是一種非開挖施工技術，適用于少開挖或不開挖的管道埋設。施工過程通過主頂油缸、管道間或中繼間推力，將工具管或掘進機從工作坑內推進到接收坑內，同時管道緊隨工具管或掘進機后埋設在兩坑之間。
在頂管施工中，管道軸線偏差過大是常見的問題，這會導致管道發生彎曲，甚至造成管節損壞和接口滲漏。問題產生的原因可能包括地層正面阻力不均勻、頂管后背位移或不平整、千斤頂不同步或安裝精度不足等。為預防這一問題，施工前應仔細調查管道通過地帶的地質情況，設置測力裝置，指導糾偏工作。糾偏應遵循勤測量、勤糾偏、小量糾偏的原則。同時，采用同種規格的液壓千斤頂，保持頂力合力線與管道中心線重合，加強頂管后背施工質量控制，確保后背平整，以保證頂進設備的安裝精度。頂進過程中繪制頂進曲線，指導頂進糾偏工作。
頂力突然增大是另一個常見問題，可能由土層塌方、工具管前端遇障礙物、管道軸線偏差、減阻介質配比不當或注入不及時、頂進設備油泵、油缸或油路故障，以及停頂時間過長導致。為防止這一問題，頂管施工過程中須密切關注頂進軸線控制，使管道軸線被控制在允許偏差范圍內。按不同地質條件配制適宜的泥漿，采取同步注漿方法，及時足量注入泥漿。頂進設備在施工前應進行認真的檢修保養，并確保停頂時間不過長，及時排除故障。
頂管前端正面上體坍塌是另一個潛在問題，可能是前端土層性質變化、頂進量過小、敞開式頂進時挖土量過大、封閉式頂進時推進力小于上體壓力，或遇有流砂情況。預防措施包括采取短開挖、勤頂進的方法，嚴禁超挖，并隨時注意土質變化情況，防止坍塌。同時，認真做好土體的降水工作。
鋼筋混凝土管道接口滲漏是常見的問題，原因可能包括管節和密封材料質量不符合技術標準、管道軸線偏差、接口錯位、間隙不均勻、填充材料不密實，或接口或止水裝置選型不當。處理方法可以采用環氧水泥砂漿或化學注漿。
鋼筋混凝土管節裂縫導致管道滲水、漏水，可能由管節質量不合格、頂進過程中頂力超過管節的承壓強度、軸線偏差過大、運輸、裝卸、碼放安裝方法不當等引起。處理方法需根據裂縫的受力情況采取不同的治理方法，確保結構的承載能力和整體性。
工具管旋轉是施工中的另一個問題，可能由前端土層軟硬不均、頂進千斤頂及油路布置不合理、頂管軸線偏差、管道糾偏不當、后座或后背不穩、主油缸與管軸線不平行、刀盤單向旋轉、管道內施工設備布置不對稱等因素引起。預防措施包括避免前端土層軟硬不均、逐臺調試千斤頂、采用同種規格液壓千斤頂、使液壓泵到各千斤頂的距離相等、管徑一致，以及采取勤測、勤糾偏、小幅度糾偏的原則。設置測力裝置，指導糾偏工作，確保管內設備布置對稱、主油缸安裝平穩、刀盤經常變換方向、采用小角度糾偏和壓重糾扭方法。
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