非開挖干貨丨頂管施工中的異常問題及處理策略

 頂管施工過程中，常遇到多種問題，包括地質(zhì)情況未探明、頂力突增、管道裂縫和溶洞等。這些問題影響施工進(jìn)度與質(zhì)量，解決這些難題是市政頂管施工項(xiàng)目中的關(guān)鍵點(diǎn)。本文將針對這些問題進(jìn)行詳細(xì)分析并提供相應(yīng)的處理策略。

 一、頂進(jìn)過程中遇到未探明地質(zhì)情況，頂力突然增大

 1. **問題原因分析**

  - 地質(zhì)復(fù)雜，上部存在空洞，頂管頂進(jìn)時對周圍持力層的撓度影響較大，可能導(dǎo)致土層塌方。

  - 頂管機(jī)頭或頂進(jìn)機(jī)械工具前端遇到障礙物，如較大弱風(fēng)化孤石，頂進(jìn)阻力顯著增大。

  - 管道軸線偏差未及時糾正，導(dǎo)致摩阻力增加。

  - 膨潤泥漿配比不當(dāng)、注入不及時或不足，減阻效果不佳。

  - 機(jī)械頂管頂進(jìn)過程中，因故停止時間過長，可能引起機(jī)械故障，如機(jī)頭抱死、膨潤泥漿減阻效果降低。

 2. **預(yù)防處理措施**

  - **操作人員**應(yīng)密切監(jiān)控頂進(jìn)軸線，及時糾正偏差。

  - 遇到孤石，管徑大于D的可更換強(qiáng)力機(jī)頭刀片繼續(xù)頂進(jìn)；管徑D的混凝土管徑無法更換時，需在可控范圍內(nèi)緩慢進(jìn)尺。

  - **勤測量、勤糾偏**，減少管道偏差和管節(jié)錯口，降低管道側(cè)壁阻力。

  - 提前進(jìn)行地質(zhì)勘察，按地質(zhì)條件配制適宜的膨潤泥漿，同步注入，確保泥漿及時、足量。

  - 機(jī)械頂管施工過程中，避免過長時間停止，以防機(jī)頭故障。

 二、在施工頂進(jìn)過程中管道出現(xiàn)裂縫

 1. **問題原因分析**

  - 管材質(zhì)量不合格，檢驗(yàn)不到位，無法承受頂管機(jī)頂力，導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。

  - 管材生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸、碼放安裝等環(huán)節(jié)不當(dāng)，導(dǎo)致管節(jié)出現(xiàn)裂縫。

  - 頂管頂進(jìn)過程中的頂力超過管節(jié)承壓強(qiáng)度，或軸線偏差過大，導(dǎo)致應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂縫。

  - 遇到回填土、流沙層、含水率高的淤泥等無法正常頂進(jìn)的情況。

 2. **處理方法**

  - **產(chǎn)品質(zhì)量控制**：確保管材檢驗(yàn)、運(yùn)輸、裝卸、安裝過程中的質(zhì)量控制，避免蠻干行為。

  - **裂縫修復(fù)**：對于裂縫不嚴(yán)重、不影響整體結(jié)構(gòu)和后期使用的情況，采用管道內(nèi)襯法修復(fù)，主要采用3S模塊法。

  - **破除管道**：對于較短進(jìn)尺且破損不嚴(yán)重的管道，將管材及機(jī)頭全部拖出，破除損壞部分，更換機(jī)頭刀片或采取人工頂管方式。

  - **提前加固**：對于通過回填土、流沙層、含水率高的淤泥地段，提前進(jìn)行加固處理，以避免頂管施工后地表下沉。

 三、頂管頂進(jìn)過程中遇到溶洞

 1. **工程概況**

  - 舉例說明了在株洲市金山新城北部核心區(qū)污水干管工程中，設(shè)計長度約m，頂管施工過程中發(fā)現(xiàn)存在大小不一的溶洞區(qū)，導(dǎo)致頂進(jìn)壓力突增，管道損壞。

 2. **處理方案與措施**

  - **大開挖**：從接收井至工作坑進(jìn)行大開挖，徹底解決溶洞問題，但此方法安全性低、成本高，施工周期長。

  - **地面中壓注漿**：成本相對較低，施工難度和安全風(fēng)險較低，但可能無法準(zhǔn)確探測所有溶洞，后續(xù)施工仍可能遇到類似問題，且注漿可能導(dǎo)致已頂進(jìn)管道和機(jī)頭抱死。

  - **最終措施**：對于分布于管道設(shè)計底部標(biāo)高的溶洞，通過人工水平運(yùn)輸混凝土進(jìn)行填補(bǔ)；對于分布于管道兩側(cè)及上部的溶洞，在管道頂進(jìn)完成后再進(jìn)行超量壁后注漿。處理過程中，對因機(jī)頭下沉導(dǎo)致的上部欠挖部分采用人工鑿除。

 通過上述分析和處理策略，市政頂管施工項(xiàng)目可以有效應(yīng)對施工過程中遇到的多種異常問題，確保施工進(jìn)度與質(zhì)量。

規(guī)范允不允許混凝土裂縫

 一、按3.4.4規(guī)定，結(jié)構(gòu)構(gòu)件正截面的受力裂縫控制等級分為三級。在直接作用下，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫控制等級劃分及要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

 1、一級——嚴(yán)格要求不出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件，按荷載標(biāo)準(zhǔn)組合計算時，構(gòu)件受拉邊緣混凝土不應(yīng)產(chǎn)生拉應(yīng)力。

 2、二級——一般要求不出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件，按荷載標(biāo)準(zhǔn)組合計算時，構(gòu)件受拉邊緣混凝土拉應(yīng)力不應(yīng)大于混凝土抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值．

 3、三級——允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件：對鋼筋混凝土構(gòu)件，按荷載準(zhǔn)永久組合并考慮長期作用影響計算時，構(gòu)件的最大裂縫寬度不應(yīng)超過本規(guī)范表3.4.5規(guī)定的最大裂縫寬度限值。對預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，按荷載標(biāo)準(zhǔn)組合并考慮長期作用的影響計算時，構(gòu)件的最大裂縫寬度不應(yīng)超過本規(guī)范第3.4.5條規(guī)定的最大裂縫寬度限值：對二a類環(huán)境的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，尚應(yīng)按荷載準(zhǔn)永久組合計算，構(gòu)件受拉邊緣混凝土的拉應(yīng)力不應(yīng)大于混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

 二、結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型和本規(guī)范第3.5.2條規(guī)定的環(huán)境類別，按表3.4.5的規(guī)定選用不同的裂縫控制等級及最大裂縫寬度限值Wlim。

 1、表中的規(guī)定適用于采用熱軋鋼筋的鋼筋混凝上構(gòu)件和采用預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線及預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝上構(gòu)件：當(dāng)采用其他類別的鋼絲或鋼筋時，其裂縫控制要求可按專門標(biāo)準(zhǔn)確定；

 2、對處于年平均相對濕度小于%地區(qū)一級環(huán)境下的受彎構(gòu)件，其最大裂縫寬度限值可采用括號內(nèi)的數(shù)值；

 3、在一類環(huán)境下，對鋼筋混凝上屋架、托架及需作疲勞驗(yàn)算的吊車梁，其最大裂縫寬度限值應(yīng)取為0.2mm；對鋼筋混凝上屋面梁和托梁，其最大裂縫寬度限值應(yīng)取為0.3mm；

 4、在一類環(huán)境下，對預(yù)應(yīng)力混凝上屋架、托架及雙向板體系，應(yīng)按二級裂縫控制等級進(jìn)行驗(yàn)算；對一類環(huán)境下的預(yù)應(yīng)力混凝土屋面梁、托梁、單向板，按表中二a級環(huán)境的要求進(jìn)行驗(yàn)算；在一類和二類環(huán)境下的需作疲勞驗(yàn)算的預(yù)應(yīng)力混凝土吊車梁，應(yīng)按一級裂縫控制等級進(jìn)行驗(yàn)算；

 5、表中規(guī)定的預(yù)應(yīng)力混凝上構(gòu)件的裂縫控制等級和最大裂縫寬度限值僅適用于正截面的驗(yàn)算；預(yù)應(yīng)力混凝上構(gòu)件的斜截面裂縫控制驗(yàn)算應(yīng)符合本規(guī)范第7章的要求；

 6、對于煙肉、筒倉和處干液體壓力下的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其裂縫控制要求應(yīng)符合專門標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；

 7、對于處于四、五類環(huán)境下的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其裂縫控制要求應(yīng)符合專門標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；

 8、混凝上保護(hù)層厚度較大的構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對表中最大裂縫寬度限值適當(dāng)放寬。

頂管頭漏水怎么處理 頂管頭漏水怎么辦呢

 1、水玻璃體積比為1。3.隧道堵漏施工作業(yè)流程順序通過二次灌漿在漏水和滲漏嚴(yán)重的地方進(jìn)行堵漏。安裝灌漿頭，用沖擊鉆鉆二次灌漿口，安裝卡子，將卡子與灌漿機(jī)的灌漿口——連接，啟動灌漿機(jī)。灌漿完成后，拆卸機(jī)器：關(guān)閉灌漿機(jī)，關(guān)閉灌漿頭閥，先排出水玻璃液壓。再排出水泥漿液壓。

 2、這類滲水裂隙較多，滲漏主要采取注漿施工方法，通過壓漿來填滿混凝土間的縫隙。混凝土表面滲水主要由振搗不充分引起，出現(xiàn)墻面點(diǎn)滲、線滲和面滲3種滲漏現(xiàn)象，此種情況點(diǎn)滲采用堵漏劑封堵，線滲和面滲采用注漿和堵漏劑封堵相結(jié)合的施工方法。變形縫、環(huán)向施工縫滲水是由施工過程止水帶錯位、扭曲引起。頂管漏水技術(shù)注意事項(xiàng)補(bǔ)漏鴻飛堵漏。

 3、管片漏水涂刷面涂和面涂（防水抗?jié)B材料），可以有效修補(bǔ)裂紋滲漏。保濕養(yǎng)護(hù)2-3天。隧道穿墻管堵漏工藝：隧道穿墻管滲漏主要是由于混凝土結(jié)構(gòu)穿墻管部位防水設(shè)計不當(dāng)，施工不合格等原因?qū)е聺B漏。具體的堵漏治滲方法如下：針對隧道穿墻管滲漏。比如滲漏的現(xiàn)象可分為點(diǎn)漏或小于5cm的裂縫漏水。

頂管工程施工過程有哪些注意細(xì)節(jié)

 頂管施工是地下管道建設(shè)的一種高效方法，無需地面開挖，適用于各種復(fù)雜環(huán)境。然而，由于施工設(shè)備、技術(shù)與管理水平的差異，常在施工過程中面臨問題。本文旨在分析頂管施工中常見的問題及其原因，并提出相應(yīng)的防治措施。

 一、頂管施工方案

 頂管施工工藝包括工作井與接收井的放樣與施工、挖機(jī)就位與檢驗(yàn)、開挖至特定深度、護(hù)壁鋼筋綁扎與混凝土澆筑、循環(huán)工作至基底、底板制作與工作井、接收井完成等步驟。頂管鋪設(shè)需在工作井基礎(chǔ)上設(shè)置導(dǎo)軌，放置管道，根據(jù)管線走向設(shè)置后靠背，并在前端安裝可調(diào)向工具管。施工過程中需嚴(yán)格控制頂進(jìn)糾偏，遵循小糾、勤測、勤糾的原則。

 二、頂管常見問題的防治

 1. **管道軸線偏差過大**：地層正面阻力不均或工具管受力不均可能導(dǎo)致此問題。通過地質(zhì)調(diào)研、設(shè)置測力裝置、使用相同規(guī)格液壓千斤頂保持頂力和速度一致，以及繪制頂進(jìn)曲線指導(dǎo)糾偏，能有效防止軸線偏差過大。

 2. **地面沉降與隆起**：地面沉降或隆起可能由開挖斷面取土量不均、管道軸線偏差、管道接口不嚴(yán)密等原因引起。需在施工前詳細(xì)調(diào)研地質(zhì)條件與環(huán)境，設(shè)計可靠方案，選擇適合的工具管，施工中注意軸線偏差測量與糾正，關(guān)注接口質(zhì)量。

 3. **頂力突然增大**：原因包括土層塌房、工具管前段障礙、頂進(jìn)設(shè)備故障、頂進(jìn)過程停留時間過長等。頂進(jìn)過程中需關(guān)注測量工作，及時糾正不合格數(shù)據(jù)，確保管道軸線控制在允許偏差范圍內(nèi)。

 4. **鋼筋混凝土管道接口滲漏**：質(zhì)量不合格的密封材料或運(yùn)輸、裝卸過程的損壞是主要原因。采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿等方法進(jìn)行處理。

 5. **鋼筋混凝土管節(jié)裂縫**：可能由管節(jié)質(zhì)量、頂進(jìn)壓力過大、運(yùn)輸與裝卸不當(dāng)導(dǎo)致。在施工過程中應(yīng)全面分析裂縫原因，采取針對性措施確保管節(jié)完整性。

 6. **頂管前端土體坍塌**：實(shí)際出土量超過預(yù)期，地面出現(xiàn)塌陷。應(yīng)采用“短開挖、勤頂進(jìn)”的方法，避免超挖，時刻關(guān)注土質(zhì)變化，采取相應(yīng)措施。

 工作井與接收井開挖過程中，必須確保支護(hù)結(jié)構(gòu)與周圍結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定性，采取檢測保護(hù)措施，包括基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移、地表沉降監(jiān)測、路面沉降變形、構(gòu)筑物變形裂縫監(jiān)測等。

六棱結(jié)構(gòu)壁排水管用什么工具切割

 六棱結(jié)構(gòu)壁排水管用什么工具切割

 無齒鋸。六棱結(jié)構(gòu)壁排水管比普通使用的水泥管、鋼管更耐磨，需要無齒鋸切割，普通的鋸子不僅費(fèi)時并且切割口容易不平整，而無齒鋸速度快，質(zhì)量好，效率高，切口平整。

 無齒鋸就是沒有齒的可以實(shí)現(xiàn)“鋸”的功能的設(shè)備。

 水泥管出現(xiàn)裂紋的解決方法有哪些

 水泥開裂的處理方法主要有：充填法，此法適合于修補(bǔ)較寬的裂縫(裂縫寬度大于0.5 mm)。具體做法是沿裂縫處鑿U形或V形槽,槽頂寬約 cm,在槽中充填密封材料。

 充填材料可用水泥砂漿、環(huán)氧砂漿、彈性環(huán)氧砂漿、聚合物水泥砂漿等。

 對于活縫,沿裂縫走向開一個U形槽,槽底墊一層與混凝土不粘的材料,再填充彈性嵌縫材料,使其與槽兩側(cè)粘結(jié)。這樣嵌縫材料沿槽的整個寬度可自由變形,裂縫發(fā)生張拉變形時,不會把嵌縫材料拉開；注入法，注入法分為壓力注入法與真空吸入法2種。壓力灌漿法適用于較深較細(xì)的裂縫,而真空注入法是利用真空泵使縫內(nèi)形成真空,將漿材吸入縫內(nèi),該法適用于各種表面裂縫的修補(bǔ)。灌漿材料有水泥漿材、普通環(huán)氧漿材、彈性環(huán)氧漿材等。

 水泥管怎么做的

 有三種方式：1.離心制管2.懸輥制管3.芯模振動離心制管:水泥管采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；混凝土標(biāo)號通常為C，也可以做到C，但管口的混凝土強(qiáng)度是低于管身的，不適合做頂管；成型時管模橫臥在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)，鋼筋網(wǎng)隨之運(yùn)動，會出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況：1、鋼筋網(wǎng)有焊點(diǎn)不牢固時就會出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象，使管身局部出現(xiàn)無筋狀態(tài)；2、成型后鋼筋網(wǎng)很難居中，鋼筋網(wǎng)是偏心的，也就是鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層不均勻；此工藝需要大量的模具來保證產(chǎn)量，每個模具的尺寸是存在偏差的，對開式模具長時間拆裝使用也會出現(xiàn)較大變形，因此導(dǎo)致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質(zhì)量，出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷，對管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染；懸輥制管：水泥管采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好；混凝土標(biāo)號通常為C、C；成型時的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場的環(huán)境比離心工藝干凈一些；缺點(diǎn)是做小口徑管時要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求；離心工藝的一些其它缺點(diǎn)懸輥工藝同樣存在。芯模振動：水泥管此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以最佳的振動力密實(shí)混凝土，從而得到C高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。

 同時此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻，不會出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命年。

 直徑1米的管子怎么才能做度的彎頭

 你沒有提及是什么材料制成的，而這是確定能否改制成彎頭的關(guān)鍵。這類管道大多數(shù)是鑄鐵或鑄鋼制成，現(xiàn)在基本用水泥管。

 這些材料的延伸性幾乎為零，不能通過加工的方法制作成彎頭。

 只有直接使用彎頭產(chǎn)品來安裝使用（不論是否拼接而成）。如果你指的是用普碳鋼制成的架空管道，那么可以取一段直管通過切割拼接的方法用焊接完成彎頭的制作。這個工作由“冷作”技工（注意不是鈑金技工）完成，你可以委托。最近發(fā)現(xiàn)有很多提問看上去不象小孩子亂問，而實(shí)際上都缺乏關(guān)鍵信息或參數(shù)顯然不是行業(yè)中人，不知是灌水賺積分或者是熱鬧下百度知道的氣氛，還是真正想了解一些知識的。

 水泥管與pvc管怎么連接

 PVC排水管可以采用膠黏劑連接方法。首先用細(xì)齒鋸、割刀將PVC排水管按的尺寸切開。

 用板錘將斷口毛刺和毛邊去除，并且倒角。

 干布將插口表面灰塵、水、油污擦干凈。將粘合劑均勻的涂在承插口的地方。快速將插口插入承口并且轉(zhuǎn)入到四分之一圈，至少要保持分鐘，以便粘合劑固化。用布抹去外面多余的粘接劑，在連接好后2小時可以通水。

 石棉水泥管的介紹

 石棉水泥管又名石棉水泥電纜保護(hù)管、石棉管、石棉水泥電纜管、石棉電纜管等。現(xiàn)國內(nèi)自主研制的石棉電纜管采用電擴(kuò)孔等先進(jìn)工藝，以高強(qiáng)無污染的石棉纖維作為盤材，加入高強(qiáng)高摩維尼綸、植物纖維等原料，用高標(biāo)號水泥為主要原料，通過抄取卷制而成的新一代增強(qiáng)纖維水泥電纜管，石棉水泥電纜管具有強(qiáng)度高（管體抗折荷載、外壓荷載-N）、耐酸堿腐蝕、耐高溫（℃以上不變質(zhì)）散熱好（熱陰系數(shù)∠1.0）、敷設(shè)系數(shù)為0.，載流量大、不導(dǎo)磁、單芯電纜，不產(chǎn)生渦流、內(nèi)壁光滑、摩擦系數(shù)∠0.、易切割加工等優(yōu)點(diǎn)。

 石棉水泥電纜管敷設(shè)地下后，濕潤泥土使管體的硬化過程繼續(xù)進(jìn)行，石棉水泥管管體強(qiáng)度隨之增加，使用壽命可達(dá)年。

上海頂管施工 上海頂管施工工藝流程

 頂管施工是一種非開挖施工技術(shù)，適用于少開挖或不開挖的管道埋設(shè)。施工過程通過主頂油缸、管道間或中繼間推力，將工具管或掘進(jìn)機(jī)從工作坑內(nèi)推進(jìn)到接收坑內(nèi)，同時管道緊隨工具管或掘進(jìn)機(jī)后埋設(shè)在兩坑之間。

 在頂管施工中，管道軸線偏差過大是常見的問題，這會導(dǎo)致管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞和接口滲漏。問題產(chǎn)生的原因可能包括地層正面阻力不均勻、頂管后背位移或不平整、千斤頂不同步或安裝精度不足等。為預(yù)防這一問題，施工前應(yīng)仔細(xì)調(diào)查管道通過地帶的地質(zhì)情況，設(shè)置測力裝置，指導(dǎo)糾偏工作。糾偏應(yīng)遵循勤測量、勤糾偏、小量糾偏的原則。同時，采用同種規(guī)格的液壓千斤頂，保持頂力合力線與管道中心線重合，加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量控制，確保后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。頂進(jìn)過程中繪制頂進(jìn)曲線，指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。

 頂力突然增大是另一個常見問題，可能由土層塌方、工具管前端遇障礙物、管道軸線偏差、減阻介質(zhì)配比不當(dāng)或注入不及時、頂進(jìn)設(shè)備油泵、油缸或油路故障，以及停頂時間過長導(dǎo)致。為防止這一問題，頂管施工過程中須密切關(guān)注頂進(jìn)軸線控制，使管道軸線被控制在允許偏差范圍內(nèi)。按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，采取同步注漿方法，及時足量注入泥漿。頂進(jìn)設(shè)備在施工前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)，并確保停頂時間不過長，及時排除故障。

 頂管前端正面上體坍塌是另一個潛在問題，可能是前端土層性質(zhì)變化、頂進(jìn)量過小、敞開式頂進(jìn)時挖土量過大、封閉式頂進(jìn)時推進(jìn)力小于上體壓力，或遇有流砂情況。預(yù)防措施包括采取短開挖、勤頂進(jìn)的方法，嚴(yán)禁超挖，并隨時注意土質(zhì)變化情況，防止坍塌。同時，認(rèn)真做好土體的降水工作。

 鋼筋混凝土管道接口滲漏是常見的問題，原因可能包括管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管道軸線偏差、接口錯位、間隙不均勻、填充材料不密實(shí)，或接口或止水裝置選型不當(dāng)。處理方法可以采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿。

 鋼筋混凝土管節(jié)裂縫導(dǎo)致管道滲水、漏水，可能由管節(jié)質(zhì)量不合格、頂進(jìn)過程中頂力超過管節(jié)的承壓強(qiáng)度、軸線偏差過大、運(yùn)輸、裝卸、碼放安裝方法不當(dāng)?shù)纫稹Ｌ幚矸椒ㄐ韪鶕?jù)裂縫的受力情況采取不同的治理方法，確保結(jié)構(gòu)的承載能力和整體性。

 工具管旋轉(zhuǎn)是施工中的另一個問題，可能由前端土層軟硬不均、頂進(jìn)千斤頂及油路布置不合理、頂管軸線偏差、管道糾偏不當(dāng)、后座或后背不穩(wěn)、主油缸與管軸線不平行、刀盤單向旋轉(zhuǎn)、管道內(nèi)施工設(shè)備布置不對稱等因素引起。預(yù)防措施包括避免前端土層軟硬不均、逐臺調(diào)試千斤頂、采用同種規(guī)格液壓千斤頂、使液壓泵到各千斤頂?shù)木嚯x相等、管徑一致，以及采取勤測、勤糾偏、小幅度糾偏的原則。設(shè)置測力裝置，指導(dǎo)糾偏工作，確保管內(nèi)設(shè)備布置對稱、主油缸安裝平穩(wěn)、刀盤經(jīng)常變換方向、采用小角度糾偏和壓重糾扭方法。